شرکت فولاد هرمزگان سومین کارخانه بزرگ تولید فولاد، در کنار خلیج فارس در زمینی به مساحت 95 هکتار در 13 کیلومتری غرب شهر بندرعباس و در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس واقع شده است و در دیماه 1390 به بهرهبرداری رسید.
از ویژگیهای این شرکت مجاورت با خلیج فارس جهت دسترسی آسان به آبهای آزاد، نزدیکی به مخازن عظیم گاز عسلویه، مجاورت با ذخایر سنگ آهن گل گهر، مجتمع بندری شهید رجایی و حملونقل جادهای و ریلی میباشد.
شرکت فولاد هرمزگان دارای ظرفیت اسمی 1.5 میلیون تن تختال (اسلب) میباشد.
تختال (اسلب) به ضخامت 200 و 250 میلیمتر (با حد رواداری 5+ و 5- میلیمتر)، عرض 900 تا 2000 میلیمتر (با حد رواداری 10- و 20+ میلیمتر) و طول 6000 تا 12000 میلیمتر (با حد رواداری 100+ و 100- میلیمتر)
مجتمع فولاد هرمزگان شامل کارخانه احیاء مستقیم، بریکت سازی، کارخانه آهک سازی، کارخانه تولید گازهای صنعتی، کارخانه فولاد سازی (EAF, LF, CCM) و واحد آب شیرین کن شامل RO1 و RO2 تشکیل شده است.
کارخانه فولادسازی محصول نهایی را که تختال میباشد تولید نموده و سه کارخانه دیگر وظیفه تامین مواد مورد نیاز فولادسازی را بر عهده دارند. واحد آب شیرین کن نیز آب مورد نیاز کل مجتمع را تامین مینماید.
واحد فولادسازي يكي از مهمترین و بزرگترین نواحی توليدي در فولاد هرمزگان میباشد. وظيفه اصلي اين ناحيه توليد تختال فولادی با کیفیت جهت تأمين ماده اوليه مورد نياز کارخانجات نورد به مقدار و كيفيت توافق شده ميباشد. ظرفیت اسمی کارخانه فولادسازی سالانه 1540000 تن فولاد مذاب و 1500000 تن تختال میباشد.
فولادهاي توليدي در شرکت فولاد هرمزگان عمدتاً فولادهاي كربني براي كاربرد کلاف به صورت نورد گرم و سرد و همچنین پلیت فولادی ميباشد. تختالهای تولیدی این شرکت عموما براي كاربري پروفيل سازي، لولههاي آب، نفت و مخازن تحت فشار و قطعات سنگين فولادی، ورق بدنه خودرو، بدنه لوازم خانگي مورد استفاده قرار ميگيرد.
کنترل کیفی محصولات از بازرسی گرم آغاز میگردد که در آن آنالیز شیمیایی هر ذوب با توجه به کارت ساخت هر گرید مقایسه شده و سپس تایید و یا در صورت عدم تایید، ذوب دانگرید میگردد.
کنترل عیوب سطحی تختال در بازرسی گرم توسط دوربین انجام میشود و در صورت مشاهده هر عیب، کد مربوط به آن در سیستم ثبت میگردد، بازرسیهای سرد بر روی تختال به صورت 100% و در همه گریدهای تولیدی با کنترل ابعاد و عیوب سطحی انجام میگردد و تختالهایی که در قسمت بازرسی گرم مشخص میشوند عملیات کنترل عیوب عیوب زیر سطحی و داخلی توسط تست باومن، اسکارف و تست مایع نافذ انجام میگردد و در نهایت اگر تختالی معیوب باشد از سفارش جدا و دانگرید میشود.
محتوای مورد آزمایشگاه مجتمع فولاد هرمزگان در چندین واحد مستقل (احیا مستقیم، مواد اولیه، آب و روغن و فولادسازی) با دارا بودن پیشرفته ترین تجهیزات آزمایشگاهی بروز دنیا از قبیل دستگاههای کوانتومتر( آنالیزور فلزات )، XRF ,ONH Analyzer , XRF ,ONH Analyzer ,C-S Analyzer قادر است نمونههای اخذ شده از نواحی مختلف تولید اعم از کورههای قوس الکتریکی، کورههای پاتیلی، ریختهگری، ارسال محصول و موارد اولیه کارخانه را بر اساس استانداردهای آزمایشگاهی کنترل و آنالیز نماید.
آزمایشگاه در زمینه آنالیز این مواد دارای گواهینامهی ISO/IEC 17025 از مراجع بینالمللی میباشد. آنالیز مواد اولیه، مصرفی و ذوبهای تولیدی بر اساس استانداردهای بین المللی ASTM و ISO تحت کنترل نمونه های مرجع با نهایت دقت و حساسیت انجام میپذیرد.
بر اساس استاندارد ملی ایران (تختال فولاد کربنی و کم آلیاژ تولید شده به روش ریخته گری پیوسته) به شماره 20299
فرآیند رسیدگی به ادعاهای مشتریان که جزء فرآیندهای اصلی و مهم در جلوگیری از کاهش رضایتمندی مشتریان و شناسایی فرصت های بهبود و انجام بهبود مستمر در کیفیت محصولات است، بصورت زیر ارائه میگردد:
بر اساس فرآیند مربوطه، مشتری ادعا خود را همراه با مشخصات سفارش و مدارک مبنی بر بروز اشکال را از طریق سامانه CRM (ارتباط با مشتریان) به واحد فروش شرکت ارسال مینماید. واحد فروش شرکت پس از دریافت ادعا یا شکایات آن را بررسی و پس از تایید به واحد پشتیبانی فنی مشتریان ارجاع و فعالیت رسیدگی به شکایات مشتری را آغاز مینماید. واحد پشتیبانی فنی مشتریان که مسئولیت رسیدگی اجرایی به شکایتها را دارد، ادعا را از طریق سامانه اطلاعاتی دریافت کرده و پس از گردآوری اطلاعات مربوط به ادعا و بررسیهای فنی لازم در صورتیکه نتیجه بررسیها مثبت باشد، ادعا مورد پذیرش قرار گرفته و راه حل آن به فروش و سپس به مدیریت محصولات اعلام میگردد. همچنین، در صورتیکه به منظور بررسی به انجام بازدید از کارخانه مشتری و بررسی محصولات تولیدی وی ضروری باشد، کارشناس فنی مربوطه از واحد پشتیبانی فنی مشتریان جهت بازدید از محصولات مورد ادعای مشتری رفته و با مشاهده و نمونهگیری ادعای مشتری را مورد بررسی قرار میدهد.
ابتدا درخواست کتبی مشتری به واحد فروش و بازاریابی ارسال میشود، سپس درخواست جهت بررسی به واحد متالورژی (طراحی محصول) ارسال میگردد. در صورت امکانپذیری تولید یا ارائه محصولات مشابه واحد مربوطه با مشتری جهت ارائه مشاوره فنی تماس حاصل مینماید و در صورت توافق به واحد بهرهبرداری جهت تولید ابلاغ میگردد.
شماره حک شده روی تختال شامل 10 رقم میباشد:
مشتریان جهت دریافت فایل گواهی کیفیت تختالهای خریداری شده میبایست از طریق واحد فروش و بازاریابی اقدام نمایند.
آدرس کارخانه: بندرعباس، کیلومتر 13 جاده اسکله شهید رجایی، منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس
کد پستی: 79117176319
تلفن: 9-33530003-076
فاکس: 33550475-076
پست الکترونیک: info@hosco.ir
فیلد های "*" اجباری هستند
